Implementierung innovativer Temperaturmesstechnik

Temperatur ist einer der wichtigsten kritischen Messparameter in einem Bioprozess, sie hat einen starkem Einfluss sowohl auf die Zellkinetik als auch die Löslichkeit essenzieller Gase. Die Temperatur beeinflusst die Reaktionskinetik, das Zellwachstum, die Lebensfähigkeit der Zellen und die Produktbildung. Deshalb sind eine genaue Temperaturregelung und häufige Kalibrierung erforderlich, um die Prozessanforderungen und Genauigkeit zu erfüllen.

Unsere Kompetenz im Feld

Um eine optimale Leistung und Qualität zu garantieren, sollten Temperaturmessgeräte regelmäßig kalibriert werden. In kritischen Anwendungen ist ein Intervall von sechs Monaten üblich. Die Verwendung einer innovativen Messtechnik kann den Kalibrieraufwand und die Kalibrierkosten erheblich verringern. Das ist der Grund, weshalb wir den weltweit ersten selbstkalibrierenden Temperatursensor TrustSens TM371 entwickelt haben. Dieses innovative Geräte bietet Ihnen die vollautomatische, rückführbare Inline-Selbstkalibrierung, mit deren Hilfe Sie Nichtkonformitäten oder nicht erkannte Fehler eliminieren können

Standardisierung Ihrer installierten Basis

Gleichbleibender Betrieb und schneller Austausch von Geräten: Das hört sich möglicherweise einfach an, ist es aber nicht. Der Gewinn und die Aufrechterhaltung vollständiger Transparenz der installierten Basis in Ihrer Anlage über die Zeit ist eine konstante Herausforderung, die zu einem signifikanten Anstieg der Wartungsanstrengungen führt.

Unsere Kompetenz im Feld

Die Analyse Ihrer installierten Basis ist der erste Schritt hin zu einer optimierten Wartung und Anlagenverfügbarkeit. Während des Prozesses können unsere Experten obsolete oder veraltete Geräte identifizieren, die dann leicht ausgetauscht werden können. Nicht nur wird sich mit der Standardisierung Ihre Ersatzteillogistik drastisch verbessern, Sie werden außerdem in einer standardisierten Umgebung Ihre Schulungsanstrengungen verbessern und optimieren können.

Kontrolle der Gerätefunktionalität

Wartung und Kalibrierung werden häufig als zeit- und kostenintensives Übel angesehen. Sowohl Wartung als auch Kalibrierung haben jedoch eine Schlüsselfunktion, wenn es um die Sicherung der Prozesszuverlässigkeit und der Produktqualität geht.

Unsere Kompetenz im Feld

Geräte mit Heartbeat Technology verlängern Prüfzyklen erheblich und geben standardisierte Diagnosebenachrichtigungen für eine kosteneffektive Wartung aus. Die Technologie ermöglicht die leichte und einfache Überwachung der Messstellen während des täglichen Betriebs. Fehler werden zu einem frühen Stadium erkannt und Produktionsstillstände werden minimiert. Bei der Geräteverifikation wird bestätigt, dass alle kritischen Komponenten ordnungsgemäß innerhalb der definierten Spezifikation funktionieren.

Optimierung Ihrer Wasserherstellung und -verteilung

Zur Vermeidung einer Keimbelastung muss Wasser kontinuierlich mit einer Fließgeschwindigkeit von etwa 2 m/s in Bewegung sein. Die zuverlässige Durchflussmessung ist folglich von grundlegender Bedeutung, und kritische Messstellen müssen regelmäßig kalibriert werden. Wenn es um Reinwasser und Wasser für Injektionszwecke geht, ist Leitfähigkeit der wichtigste Qualitätsparameter. Die in den Arzneibüchern definierten Grenzwerte müssen jederzeit eingehalten werden.

Unsere Kompetenz im Feld

Mit der Heartbeat Technology bieten unsere Geräte zuverlässige Selbstüberwachung und helfen bei der Optimierung Ihrer Kalibrierverfahren, insbesondere in kontinuierlichen Prozessen. Dies führt direkt zu einer höheren Anlagenverfügbarkeit und Produktivität. Bei PW und WFI ist die nicht-temperaturkompensierte Leitfähigkeitsmessung im unteren Bereich eine Grundanforderung. Die Systemkalibrierung im Verteilungskreislauf ist eine effiziente Möglichkeit, die Einhaltung von Compliance-Vorschriften zu gewährleisten. Für die Optimierung Ihrer Wasserherstellung bieten wir Folgendes an: